O equipamento

 

Especificações Técnicas

 

Simulador Físico através de Ensaios de Torção a Quente, modelo: TermMec, eletromecânico, microprocessado, do tipo de bancada com guias de alinhamento, com as seguintes características:

 

Sistema de acionamento:

- Servo motor microprocessado.

- Torque máximo: 50 Nm.

- Faixa de Velocidades: 0,01 a 1000 rpm, programáveis através do software do simulador (controle em malha fechada).

 

Sistema de Aquecimento

- Forno de radiação infravermelho, com potência máxima de 6 KW.

- Faixa de temperaturas: de 100 a 1200 oC.

- Taxa de aquecimento: até 180 oC/min.

 

  - Taxa de resfriamento: natural ou controlada com gás refrigerante ou água.

- Controle de temperatura microprocessado em malha fechada, programável através do software do simulador.

 

Sistemas de Medidas:

 - Torque: através de célula de carga, com capacidade máxima de 60 Nm. Com esta medida, determina-se a tensão equivalente em MPa através de equações apropriadas utilizadas no software,;

          - Temperatura: através de termopares;

- Deformação: sensor óptico (encoder) digital com resolução programável de 64 a 1024 pontos por volta;

- Tempo: utilizando a base de tempo do microcomputador (clock), pode-se determinar com precisão a taxa de deformação, o tempo de espera entre passes e as taxas de aquecimento e resfriamento.

 

Controle dos ensaios:

- Programação dos ensaios:

            - Através de códigos compatíveis com o sistema Windows. O usuário entra com as condições do ensaio: medidas do corpo de prova, ciclos térmicos e mecânicos típicos de cada ensaio.

 

- Controle:

- A partir dos dados de entrada, utilizando interfaces seriais, o software programa o servocontrolador do motor (impondo os ciclos mecânicos) e o controlador de temperatura do forno (impondo os ciclos térmicos).

 

- Aquisição de dados:

            - As medidas de torque e temperatura são realizadas por um conversor A/D de alta velocidade e alta resolução.

- As medidas de deformação e taxas de deformação são realizadas pelo software através da leitura do encoder e da base de tempo do microcomputador.

 

- Apresentação de resultados:

            - Os dados de torque e ângulo são convertidos em tensão e deformação equivalentes pelo software e armazenados em uma tabela e/ou em forma gráfica. Usualmente, os resultados são apresentados na forma de curvas tensão equivalente x deformação equivalente.

 

Infra-estrutura necessária:

- Alimentação: 220 V AC, 60 Hz; trifásico, com potência mínima de 20KW.

- Refrigeração: Sistema de refrigeração do tipo chiller com capacidade de 5 000 kcal/h resfriado ao ar.

- Sistema de gases: redes de cilindro de Argônio e cilindro de Hélio.

- Espaço físico mínimo 20 m2.

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